Thép SKD11 và SKD61 là hai loại thép công cụ phổ biến trong ngành công nghiệp cơ khí chế tạo, đặc biệt trong sản xuất khuôn mẫu. Mỗi loại có các đặc điểm kỹ thuật và ứng dụng khác nhau, giúp đáp ứng các nhu cầu đa dạng của các ngành sản xuất.

Hãy cùng ASACO VINA so sánh hai loại thép này để hiểu rõ hơn về sự khác biệt của chúng.

Giới thiệu về thép SKD11 và SKD61

  • Thép SKD11: Đây là thép công cụ làm khuôn nguội, thường dùng cho các ứng dụng chịu mài mòn và có độ cứng cao. SKD11 có thành phần chứa hàm lượng Cr cao, giúp tăng độ cứng và khả năng chống mài mòn.

 

  • Thép SKD61: Thép SKD61 là thép công cụ làm khuôn nóng, được sử dụng phổ biến cho các ứng dụng nhiệt độ cao. Được bổ sung thêm Cr, Mo, V, thép SKD61 có khả năng chịu nhiệt và chống oxy hóa tốt, thích hợp cho các công việc liên quan đến nhiệt luyện và đúc áp lực.

Thành phần hóa học và độ cứng

  • SKD11: Thành phần chính bao gồm C, Cr, Mo và V, giúp tạo nên độ cứng cao và khả năng chống mài mòn vượt trội. SKD11 có độ cứng từ 58-60 HRC sau khi nhiệt luyện, giúp nó phù hợp cho các ứng dụng làm khuôn đòi hỏi độ bền bỉ.
  • SKD61: Với thành phần chứa Cr, Mo, và V, thép SKD61 có khả năng chịu nhiệt độ cao và chống oxy hóa tốt. Độ cứng của SKD61 nằm trong khoảng 45-50 HRC sau khi nhiệt luyện, đảm bảo độ dẻo dai và độ bền nhiệt tốt khi làm việc ở môi trường khắc nghiệt.

Ứng dụng của SKD11 và SKD61

  • Ứng dụng của SKD11: Thép SKD11 thích hợp cho các ứng dụng đòi hỏi độ chính xác và khả năng chống mài mòn như:
    • Làm khuôn dập nguội cho kim loại
    • Dao cắt công nghiệp
    • Trục, bánh răng, và các chi tiết máy chịu lực lớn
    • Dụng cụ cắt, dao tiện, và lưỡi cưa

  • Ứng dụng của SKD61: Thép SKD61 là lựa chọn lý tưởng cho các ứng dụng chịu nhiệt độ cao, như:
    • Khuôn đúc áp lực cho nhôm, kẽm, và các kim loại nóng chảy khác
    • Khuôn dập nóng và đúc ép
    • Các chi tiết trong đầu lò nung và dao cắt nhiệt
    • Các chi tiết máy làm việc trong điều kiện nhiệt độ cao, như lò tôi, khuôn đúc nhiệt

Ưu và nhược điểm của SKD11 và SKD61

  • Ưu điểm của SKD11:
    • Độ cứng cao, chịu mài mòn tốt
    • Độ bền kéo tốt, không dễ biến dạng dưới áp lực lớn
    • Phù hợp cho các ứng dụng làm khuôn và dao cắt chịu lực
  • Nhược điểm của SKD11:
    • Độ dẻo dai hạn chế, không chịu được nhiệt độ cao
    • Không thích hợp cho các ứng dụng đòi hỏi chịu nhiệt

  • Ưu điểm của SKD61:
    • Chịu nhiệt tốt, thích hợp cho các ứng dụng nhiệt độ cao
    • Độ bền nhiệt tốt, khó bị oxy hóa
    • Độ dẻo dai và khả năng chống va đập tốt
  • Nhược điểm của SKD61:
    • Độ cứng thấp hơn SKD11, dễ bị mòn hơn khi làm việc ở nhiệt độ phòng
    • Không phù hợp cho các ứng dụng cần độ cứng cao

Chọn lựa SKD11 hay SKD61 cho ứng dụng cụ thể?

Việc chọn lựa giữa SKD11 và SKD61 phụ thuộc vào yêu cầu của ứng dụng cụ thể:

  • Nếu cần khuôn và dụng cụ cắt chịu mài mòn cao, không cần khả năng chịu nhiệt, thì SKD11 là lựa chọn tốt.
  • Nếu cần làm việc trong môi trường nhiệt độ cao như đúc áp lực và đúc nóng, thì SKD61 là giải pháp lý tưởng.

Cả SKD11 và SKD61 đều là thép công cụ chất lượng cao, phù hợp cho các ứng dụng làm khuôn khác nhau. SKD11 với độ cứng cao, khả năng chống mài mòn tuyệt vời, phù hợp cho các ứng dụng nguội. Trong khi đó, SKD61 nổi bật với khả năng chịu nhiệt và chống oxy hóa tốt, rất lý tưởng cho các ứng dụng đòi hỏi độ bền nhiệt.

Xem thêm có thể bạn quan tâm:

Liên hệ ngay ASACO VINA nếu doanh nghiệp bạn cần thép SKD11 và SKD61

TRỤ SỞ CHÍNH

897/12 Đường ĐT 743A, Khu Phố Ngãi Thắng, Phường Bình Thắng, Thành Phố Dĩ An, Tỉnh Bình Dương

Điện thoại: 0937 976 686

Email: asacovina@gmail.com

Hoặc điền form chúng tôi sẽ liên hệ ngay sau khi nhận được thông tin từ quý khách.

     

    Thẻ: , , , , , ,